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Vom Verfahren her ähnelt das Lasersintern dem Pulverdruckverfahren. Es unterscheidet sich von diesem jedoch durch das Ausgangsmaterial und das Verfestigen der Schichten. Selektives Lasersintern basiert auf dem Schichtweisen verschmelzen eines Pulverwerkstoffes. Das Werkstück wird Schicht für Schicht aufgebaut, ein Laser versintert die Materialkörnchen zu einem dreidimensionalen Objekt. Das heißt, durch eine Laserquelle werden die Partikel an der Oberfläche miteinander verschmolzen. SLS ermöglicht die Verarbeitung verschiedener kunststoffähnlichen Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Durch die Korngröße des Pulvers weisen Objekte oft eine etwas raue Oberfläche auf. Die Oberfläche kann aber durch Perlstrahlen – dabei werden kleine Metall- oder Glaskügelchen mit Pressluft auf das Bauteil geblasen – geglättet werden. Vorteile des Lasersinterns sind auf jeden Fall die hohe mechanische Belastbarkeit und die große Auswahl an zur Verfügung stehenden Materialien. Das Verfahren eignet sich somit für komplizierte Endprodukte mit einer Wandstärke von bis zu 0.5mm.

Stereolithografie (SLA) ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück durch frei im Raum materialisierende (Raster-)Punkte schichtenweise aufgebaut wird. Die Fertigung eines Teils oder mehrerer Teile gleichzeitig erfolgt üblicherweise vollautomatisch aus am Computer erstellten CAD-Daten.

Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Fertigungsverfahren aus dem Bereich der additiven Fertigung, mit dem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelzfähigen Werkstoff, z.B. PLA Filament aufgebaut wird.

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Um Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können, nutzen wir modernste CAD/CAM-Systeme zur Planung und Realisierung Ihrer Projekte. Gerne erstellen wir für Sie Ihre 3D-Modelle anhand von technischen Zeichnungen oder plotten Ihre bereits erstellten 3D-Modelle zur Fertigung. Auch eine komplett neue Realisierung vom 3D-Modell bis zum fertigen Werkstück erstellen wir ganz nach Ihren Wünschen.

Stereolithographie - Gehäuse Die Stereolithographie ist ein 3D Druck Verfahren zur Herstellung von Prototypen und Urmodellen mit höchsten Genauigkeitsansprüchen, höchster Detailauflösung und nahezu uneingeschränkten Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Mit einem Laser wird ein lichtempfindliches Kunstharz ausgehärtet und in Schichten von 0,1 mm zu Modellen aufgebaut. Das verbleibende Material bleibt unbelastet für zukünftige Bauteile in der Maschine zurück. Unter anderem setzen wir dieses 3D Druck Verfahren sehr gerne ein, um für Kleinserien Urmodelle zur Vervielfältigung zu erhalten.

Bei der Stereolithografie (SLA) wird das Werkstück in ein Flüssigbad aus photoreaktivem Kunstharz schrittweise eingetaucht. Die dabei erzeugte Laserbestrahlung sorgt für die Aushärtung des Werkstoffs an den gewünschten Stellen. Dadurch entsteht Stück für Stück die dreidiminsionale Form. Mit dem SLA Verfahren können glatte und feine 3D-Oberflächen hergestellt werden. Das Stereolithografie-Verfahren steht für hohe Fertigungspräzision, filigrane 3D-Strukturen und sehr detaillierte 3D-Geometrien. Deutschland: Deutschland

WAS IST DAS SLA-VERFAHREN? Das SLA-Verfahren steht für „Stereolithographie“ und ist ein 3D-Druckverfahren, das zur Herstellung von hochpräzisen und detaillierten dreidimensionalen Objekten verwendet wird. Es basiert auf der Verwendung eines flüssigen Photopolymers, das mit Hilfe eines IV-Lasers schichtweise ausgehärtet wird. Das Verfahren beginnt mit einem virtuellen Modell des gewünschten Objekts, das in eine spezielle Software eingegeben wird. Diese Software teilt das Modell in dünne Schichten auf und erzeugt Anweisungen für 3D-Drucker. Der Drucker verwendet dann den UV-Laser, um die erste Schicht des flüssigen Polymers zu belichten und es zu härten. Anschließend hebt sich die Plattform im Drucker ein kleines Stück, und eine neue Schicht flüssigen Polymers wird aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Objekt schichtweise aufgebaut ist. Die Stereolithographie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im medizinischen Bereich. Beispielweise können kleine und mittelgroße Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität hergestellt werden. Dies ermöglicht die Produktion von maßgeschneiderten anatomischen Modellen für Patienten oder chirurgische Instrumente. Das Verfahren kann auch für die Herstellung von Modellen zu Operationsplanung in diagnostischen Anwendungen mit FDA-Zulassung eingesetzt werden. Des Weiteren können Prototypen von Medizinprodukten, Halterungen, Vorrichtungen und (Guss-)Formen mithilfe der Stereolithographie hergestellt werden. Selbst Endverbrauchsteile, Anschauungsmodelle zur Diagnose oder medizinischen Ausbildung können mit diesem Verfahren realisiert werden. Insgesamt bietet die Stereolithographie hohe Präzision und Detailgenauigkeit, was sie zu einem wertvollen Verfahren in der Medizintechnik macht.

Das Digital-Engineering-Team von Element ist spezialisiert auf technische Simulationen, mathematische Modellierung, Data Science und künstliche Intelligenz. Das Digital-Engineering-Team von Element ist spezialisiert auf technische Simulationen, fortschrittliche mathematische Modellierung, Data Science und künstliche Intelligenz, um komplexe Aufgaben für Kunden aus unterschiedlichen Industrien und Branchen zu lösen. Unsere Simulationstools, Datenanalysen und Modellierungen beschleunigen die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten unserer Kunden. Sie können das Design ihrer Produkte optimieren, Herstellungs- und Produktionsprozesse effizienter gestalten und letztlich ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Unsere Digital Engineering-Dienstleistungen umfassen Verfahren wie Computational Fluid Dynamics (CFD) Digital Twin Modeling Discrete Element Modeling (DEM) Engineering Critical Assessments (ECA) Finite Elemente Analyse (FEA) Maschinelles Lernen Data Science Diese Werkzeuge werden durch Hochleistungsrechner, wissenschaftliche Programmierung und Softwareentwicklung ergänzt. Wir verfügen über Fachwissen in den Bereichen Strukturmechanik, Strömungsmechanik, Wärmeübertragung und Stoffaustausch, Werkstoffkunde, Maschinenbau, maschinelles Lernen und statistische Versuchsplanung.

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Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, um räumliche Strukturen durch Sintern mit einem Laser aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff herzustellen.

Stereolithographie (abgekürzt SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das 3D-Druck Verfahren "SLA" erfreut sich aufgrund ihrer unglaublichen Detailgenauigkeit und der schnellen Druckmöglichkeit immer größerer Beliebtheit. Anders als beim FDM Druckverfahren verwendet man flüssiges Kunstharz, das durch eine Lichtquelle ausgehärtet wird. Ein Vorteil gegenüber anderen Druckvarianten zeigt sich unter anderem darin, dass beim SLA-Druck auf allen Seiten des Druckobjektes eine Hochglanzoberfläche erzeugt werden kann.

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Die Entscheidung, ein eigenes Haus zu bauen, ist ein sehr großer Schritt. Nur eine perfekte Planung und eine gründliche Finanzierung wird Sie zu Ihrem Traumhaus führen. Jedes Projekt braucht daher eine individuelle Projektentwicklung. Vom ersten Vorentwurf über 3D-Entwurf (samt Rundgang in 360° mittels Videobrille) und Einreichplan, bis zum Energieausweis und Ausführungsplan erstellen wir alle erforderlichen Unterlagen. Und so gehts: • In einem unverbindlichen Beratungsgespräch wird über Planungsziele, Baubudget, Finanzierung und Grundplanung informiert. Weiters werden Bau- und Haustechnik vom Niedrigenergiehaus bis zum Passivhaus erläutert. • In einem weiteren Schritt wird ein Raum- und Funktionsplan erstellt sowie die Bebauungsvorgaben samt digitalem Lage- und Höhenschichtplan erhoben. • Anschließend wird ein Vorentwurf bestehend aus allen Grundrissen sowie mehreren 3D Darstellungen erstellt. • Wenn Sie mit dem Ergebnis des Vorentwurfs zufrieden sind, wird auf Basis eines individuellen Planungsauftrags der Entwurf fertig ausgearbeitet und sämtliche Einreichpläne und Unterlagen erstellt. • Währenddessen wird Ihr individuelles Haus kalkuliert und ein genauer Bauzeitplan erstellt. Wie bereits erwähnt, können Sie bei uns im Haus ihren 3D-Entwurf mittels Videobrille erleben. Da man die vielen Eindrücke meist nicht schnell genug erfassen kann, bieten wir auch Bilder und 360° Darstellungen zum mitnehmen an. Sie bekommen auf Wunsch, einen persönlichen Web-Link mit dem Sie den virtuellen Rundgang durch Ihr individuell geplantes Haus in Ruhe zu Hause genießen können.

EWOQE ist Ihr zuverlässiger Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Mit einer breiten Palette von 3D-Druckverfahren wie FDM, SLS, MJF und SLA bieten wir schnelle und kosteneffiziente Lösungen für Ihre Anforderungen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Konstruktion und Herstellung von Gehäuse-Prototypen, egal ob groß oder klein, in verschiedenen Stückzahlen. Wir verstehen die Bedeutung von Qualität und Funktionalität für Gehäuse in der Industrie und liefern hochpräzise Bauteile, die Ihren Anforderungen entsprechen. Dank unserer additiven Fertigungstechnologien können wir komplexe Gehäuse mit hoher Genauigkeit und Detailtreue herstellen. Unser Express-Service ermöglicht es uns, auch dringende Projekte schnell abzuwickeln, um Ihre Time-to-Market zu optimieren. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren vertrauenswürdigen Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Projekte voranzutreiben.